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近日，南海東部惠州油田某低產低效井應用 MUR 超短半徑多分支井技術（以下簡稱 MUR 技術）進行治理后，日產油增量持續增加，與治理前相比，日產提升 3 倍，含水率降低了 8%。實現了惠州油田首次應用 MUR 技術的突破，為完成 2023 年措施產量目標打下了堅實基礎。

作為南海東部海域第一個投產的油田群，惠州油田增儲上產主要面臨兩低一關井偏多、持續穩產上產挑戰大、后備優質儲量相對不足、設施設備相對老舊等挑戰。

MUR 技術利用特制柔性鉆具和軌跡控制技術，在 1m 以上的薄層油藏內實現多支位移井眼改造，能夠有效增加油藏泄油面積，解決近井地帶剩余油、小構造經濟性動用難的問題，讓老井重新煥發青春活力，實現增儲上產，有效破解了低產低效井的治理難題。

本次應用的全套 MUR 儲層改造工具全部由中國海油自主研發并第一次在現場實踐，中國海油南海東部生產作業部與惠州油田、中海油服一體化和新能源事業部聯合開展多次技術交流和方案溝通，深入探討施工方案，仔細斟酌每一步可能存在的風險點及應對措施。生產作業部總經理親自把關，組織各專業團隊到惠州物流基地，聽取了中海油服技術專家對工具研發的技術匯報，并全程跟蹤全套自研工具的性能測試、嚴格把控工具質量，確定了 MUR 工具及技術的可靠性，為后續作業成功實施夯實基礎。本套自研 MUR 儲層改造工具在惠州油田某井首次投入使用后，順利完成兩個超短半徑儲層改造水平分支，分支長度達到 76 米、82.54 米，解決了高滲油藏下部水平段和上部定向段油藏超過 500 米高差的大跨度常規補孔合采層間矛盾大的難題，成功挖潛上部油藏夾層控制的邊際的屋檐油和屋頂油。

本次作業標志著海油自研 MUR 技術趨于成熟，完全實現自主化。本次成功應用的自研 MUR 工具相較于之前的工具進行了多重優化，斜向器回收由原來單一的回收桿回收，升級成回收桿、公錐、母錐三種回收方式，提升了斜向器回收的成功率；斜向器座掛、套管開窗在功能上由原來的兩趟式升級為一趟式，直接節約一趟鉆，縮短了作業工期，為整個作業降本增效；循環閥升級成連續循環使用、無次數限制，工作排量優化更加貼合 MWD 的工作排量，大大提升了作業安全及效率。

" 加快實現高水平科技自立自強，以國家戰略需求為導向，集聚力量進行原創性引領性科技攻關，堅決打贏關鍵核心技術攻堅戰 "。中國海油南海東部生產作業部用實際行動踐行技術驅動戰略，爭做推進關鍵技術攻關的先鋒隊，將繼續堅持科技自主創新，發展自研技術，為南海東部年度產量目標提供高質量技術措施保障，以實績實效貫徹落實黨的二十大精神，為南海東部油田 2000 萬噸穩產十年貢獻力量。

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